废机油即各种内燃机曲轴箱中更换下来的废润滑油由于在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧化物从而废弃.但是近年来由于其可再生柴油的经济上的效益使得许多人为之而努力. 国内现今再生废机油为柴油的工艺多用较原始的高温裂解办法设备设计落后缺乏科学性催化剂易中毒或不用催化剂柴油转化率低品质差只能当燃料油出售而由于环保和消防的原因使得此行业不得不隐蔽生产严重阻碍此行业的发展.

    基于以上问题经多年不断摸索研究我司总结了一套成熟、先进、环保的再生高品质柴油的工艺.表现为以下几点:

    一、 催化剂的改进.在蒸馏过程中影响废油裂解程度的因素很多容易出现裂解不完全的问题为促进废油的裂解加快出油和缩短出油时间提高出油率本工艺特别设计了适合废油裂解的强力催化剂其成分全部由进口材料合成实用、高效大大提高了轻柴油的分离程度缩短了分离时间出油率保证超过八成以上.

    二、 独特高效的设备组合.成品油品质的好坏很大程度上取决于裂解设备的合理性.本设备由裂解釜---一级催化塔----冷凝器----二级催化塔----回流塔---精制釜等组成合理的利用了热效率而独创的两极催化回流装置能一次得到品质优良的终产品-纯净的0#柴油经**部门检验完全达到国家标准.

    三、 消防环保完全达标.本工艺设备在尾级段特别设计了排污处理使环保问题得到彻底解决而本工艺全部设备均由国家特许压力容器单位订做及检验洁净封闭式生产彻底解决消防问题.给投资者100%利益保障.

    四、 实用面广.本套设备还可同时处理废塑料、废轮胎、渣油、舱底油或其混合物.一机多用.而由于原料的适应面广使投资者普遍担心的原料来源问题得以解决和保障.

    利润分析:

    无论在任何时期0#柴油或非标工业燃料柴油均为供不应求的紧销产品.关键在于利润的多少.现以废机油为例:废机油现今市场价为2600元左右÷八成即(0.8保守出油率)=3250再加上燃料费100-200元(可用煤或柴)再加催化剂成本100合计总成本为:3550元.而销售价**可达4500/吨利润为950元扣除杂费100元为850元/吨.而日产10吨(中型装置)其效益显而易见.

    设备投资:

    日产5吨(小型装置): 全套设备约12万

    日产10吨(中型装置): 全套设备约18万

    1、本设备保证为全国同类产品中，使用寿命**长、操作**安全的小型炼油装置。

    2、本设备保证为全国同类产品中，出油率**高，品质**的小型炼油装置。

    3、本设备保证为全国同类产品中，自动化程度**高，免于人工排渣的小型炼油装置。

    4、本设备保证为全国同类产品中，操作成本**，能耗**的小型炼油装置