使用炼油厂催化装置外甩的油浆，经热裂化装置进行热加工，生产70#道路沥青。产品分布情况：气体7％，汽油3～5％，柴油38～40％，70#道路沥青49％，焦炭＜1％。装置所产生的7％的气体，作为加热炉和蒸汽锅炉的燃料，消耗约3％，剩余4％用于燃料气体发电，所产生的电能供应整个装置用电量的80％以上，使整个装置能耗降低到**水平。
   建设一座3万吨／年热裂化装置，装置区投资210万元，罐区投资120万元，2吨蒸汽锅炉20万元，征地、通水通电（200KW）、办公场所、绿化等80万元，总投资约430万元。每天（24小时）的加工量约80～150吨。
    根据2007年5月20日油品价格计算效益情况：原料，催化油浆，2900元／吨。产品，汽柴油4800元×0.43＝2064元，70#道路沥青2800元×0.49＝1372元，产品合计收入3436元，每吨加工费包括设备折旧约100元，每吨净利润大于400元，每天加工120吨，每天净利润4.8万元。三个月可收回全部投资。
     装置的基本原理：油浆进入分馏塔的下段，在塔中与高温的反应油气直接进行换热，汇合分馏塔低循环油，一起用泵送入加热炉加热至反应温度并开始反应，加热炉出口温度约490～500℃。为了提高裂化深度使裂化反应继续进行，油浆出炉后再进入反应塔的上部。反应塔内维持约2.0MPa和490℃的反应条件，油浆在此条件下停留一段时间，继续进行裂化反应。反应油气由反应塔顶部进入分馏塔，分馏出油气，汽油和柴油，沥青由反应塔低抽出。

             产品收率  
气体              干气                           7 M％
汽油                                   3-5 M％
柴油                                 38-40 M％
70#道路沥青                     49 M％
焦炭，残渣                        ＜1 M％

      经由我公司设计安装施工的热裂化装置，自2003年至今，已达11套，分别运行于淄博、东营、江苏常州。目前运行良好，均取得了好的经济效益。