焦炭化(通称焦化)是深层热裂化全过程，也是解决原料油的技术手段之一。它也是**能生产制造石油焦的技术全过程，是所有别的过程中所无法代替的。尤其是一些领域对高品质石油焦的独特要求，导致焦化全过程在炼油厂工业生产中一直占领着主要影响力。

1基本要素

焦化是以贫氢质量大动植物油(如减压渣油、裂化原料油及其沥清等)为原料，在高溫(400~500℃)下开展深层热裂化反映。根据裂化反映，使原料油的一部分转换为汽体烃和轻油品；因为羟醛缩合，使原料油的另一部分转换为焦炭。一方面因为原料重，含非常总量的对二甲苯，另一方面焦化的反映标准更为严苛，因而羟醛缩合占较大比例，转化成焦炭多。

2生产工艺流程

延迟时间焦化设备的制作工艺分成焦化和除焦两一部分，焦化为持续实际操作，除焦为空隙实际操作。因为工业生产设备一般配有2个或四个焦炭塔，因此 全部生产过程仍为持续实际操作。

a. 石油加热，焦化原料(减压渣油)先进到原料储罐，再用泵送进加热炉热对流段提温至340~350℃上下。

b. 经加热后的石油进到分馏塔底，与焦炭塔产出率的燃气在分馏塔内（塔底温度不超过400℃）传热。

c. 原料油和循环系统油一起从分馏塔底抽出来，用热油泵打进加热炉辐射源段，加温到焦化反映需要的温度（500℃上下），再根据四通阀由下方进到焦炭塔，开展焦化反映。

d.原料在焦炭塔里反映转化成焦炭聚集在焦炭塔里，燃气从焦炭塔上出去进到分馏塔，与原料油传热后，历经分馏获得汽体、车用汽油、柴油机和低温蜡烛。塔底循环系统油和原料一起再开展焦化反映。

什么叫然料的多发发热量和低发烫值？二者有什么关联？

答：每公斤然料在点燃后形成水为液体时需释放的发热量称为然料的多发发热量，每公斤然料在点燃后形成水为汽态时需释放的发热量称为然料的低发烫值，二者之差为点燃物质原水的潜热。

什么叫做产能过剩空气指数α？α大有哪些坏处？

答：进到加热炉内的具体空气量与基础理论空气量的比率称为产能过剩空气指数，用α表明。α越大，表明进到炉内的空气越多，排烟系统量扩大，排进空气中的发热量就越大，那样就大幅度降低了火炉的热效。除此之外，α大还会继续加重炉体的空气氧化浸蚀，提升烟尘的漏点温度，增加超低温浸蚀范畴，还会继续推动NOX的产生而加重空气污染。

加热炉偏流有哪些伤害？如何防止偏流？

答：偏流会使总流量小的炉体因过热超温而结渣，乃至烧毁炉体。实际操作中避免偏流的首要方式：维持支系总流量匀称，在使用中出现异常情况时，总流量应改手动式操纵，以维持合理的总流量，同为要增强对支系总流量及工作压力的查验。

排烟道气中氧含量过高应如何解决？

答：排烟道气中氧含量过高是因为炉墙补漏不太好，导致外部空气进到炉内內部，进气阀开的过大及其排烟道隔板开启度偏大，炉内负压力偏高，使很多空气进到炉内导致烟尘中氧含量过高，产能过剩空气指数α扩大而导致火炉的热效减少。应提升炉墙的补漏，立即调整好进气阀、汽门、油门踏板和挡片（别名三门一板），操纵有效的产能过剩空气指数，要调节有效的产能过剩空气指数还需要构建按时的烟尘取样剖析规章制度，对数据信息要仔细剖析。

在一个有内衬的密闭式身体安装有大批量的连接起来的高品质或铝合金无缝管，被加温物质在一连串的无缝管内以很高流动速度根据，然料在密闭式身体点燃形成高溫烟尘，高溫烟尘根据辐射源、热对流和传输把热能传递给被加温物质，把被加温物质升温到生产工艺流程要求的温度或进行一定的化学变化深层；这类机器设备简称为管式加热炉。今日咱们所说的管式加热炉是炼油厂和石油化工设备生产制造设备的加工工艺加热炉，通称为石油化工加工工艺加热炉。

验收标准 1. 预制构件金属产品技术标准 1.1隔热保温钩钉电焊焊接长短为160mm×φ6间隔为300mm×350mm。工作员工需要具有电焊工工作资格证书电焊焊接时要应用合金焊条钩钉要电焊坚固电焊焊接时要需注意不可3000m3储罐防腐保温工程施工工程 工程施工方案  毁坏机器设备和管路。 1.2竖直或≥45°管路载重拖盘每35米安裝一个机器设备每3米安裝一个管路或 机器设备载重拖盘**是应用预制做活预制构件用螺钉连接。依据机器设备、管路的直径再加上隔热保温 层薄厚电焊焊接制做组合型载重或外挡雨板固定不动预制构件。 1.3如规定电焊焊接时电焊焊接规定同钩钉焊接检验标准。组合型载重或固定不动预制构件组装时考 虑到它的载重负荷一定要安裝坚固。